Energibesparande och effektiv slurry ismaskin
Vår platecoil slurry ismaskin (Flowable Ice Maker) är en anordning som en frysdepressiv lösning pumpas från lagringstanken till toppen av platekolindunstaren och är tyngdkraften matad genom rörets sida av förångaren. Flytande köldmedium levereras till skalsidan av platesolde förångare från kondenseringsenheten där den tar bort värme från lösningen. När värmen tas bort fryses en del av vattnet ur lösningen, vilket resulterar i uppslamningsis som antingen är tyngdkraften matad eller pumpas till toppen av lagringstanken. Genom att använda skillnaden i densitet flyter isen och moderens sprit, vilket gör det enkelt att uppnå separering och i slutändan få flytande uppslamningsis.
Lösningen som lagras i tanken kommer in i toppen av isuppslamningsgeneratorn och tyngdkraftsavlopp genom rörsidan. Flytande köldmedium från kondenseringsenheten kommer in i förångarens skalsida och tar bort värme från lösningen. När värmen tas bort fryses en del av vattnet ur lösningen vilket resulterar i isuppslamning som antingen kan dränera in i tanken eller pumpas till lagringstanken. Is kommer att byggas upp och levereras från toppen av tanken, och lösningen är koncentrerade för att pumpas ut från tankbotten efter behov.
1. Kylmusslor/räkor blancherande grönsaker.
2. Kylvatten för spinnkylare (fjäderfäindustri).
3. Kylvatten för mjölk och ost.
4. Färska produkter.
5. Bageriproduktion.
6. Köttbearbetningsindustrin.
7. Fiskbearbetningsindustrin.
8. Byggnadsindustri (betong).
9. Kemiska och farmaceutiska industrier.
1. Snabb och effektiv kallkedjekonservering.
2. 0-100% koncentration kan justeras.
3. Uppslamningsis kan pumpas.
4. Uppslamningsis är lätt att fästa och linda in.
5. Hög energieffektivitet, 0,75-1 2 kW energi kan ge 1 RT kylkapacitet.
6. Modulär design.
7. Bekväm lagring, kan användas i vilken form som helst lagringstank.
8. Flexibel hanteringskapacitet kan möta efterfrågan på isframställning från 1 ton till 1200 ton per dag.
9. Låga driftskostnader, elförbrukning är endast 1/5 till 1/7 av förångningsprocessen.
10. Litet fotavtryck och lång livslängd.
11. Ingen skalning vid låg temperatur.
12. Låga underhålls- och reparationskostnader.
13. Hög renhet av uppslamningsis.
14. Låg brusdrift.
15. Återproduktion av uppslamningsis kan ge kall kapacitet för fabriken.
16. Hög kvalitet på koncentrerade produkter.
