Cristal·litzador de fusió estàtica elaborat amb plaques de coixí.
El cristal·litzador de fusió estàtica utilitza una placa especial d’intercanvi de calor (placa de platecoil) amb un medi de calefacció o un medi de refrigeració, que s’utilitza per a un procés de calefacció o refrigeració de circulació interna. Les plaques de canvi de calor es col·loquen verticalment a l’armari del cristal·litzador, el medi de calefacció o refrigeració escalfa lentament o refreda el líquid mare cristal·litzador per sota del punt de congelació de la substància fos. Finalment, la capa cristal·litzadora es forma a la superfície de la placa d'intercanvi de calor, utilitza el procés de "sudoració" per eliminar les impureses i purificar els cristalls.
El cristal·litzador de fusió estàtica és una manera de purificar i separar el producte objectiu dels altres components mitjançant els seus diferents punts de fusió (punt de cristal·lització) i per aconseguir cristal·lització i separació refrigerant -se per aconseguir l’estat supersaturat, tot el procés es divideix en tres passos principals que inclouen la cristal·lització, la sudoració i la fusió.


La barreja fos es refreda lentament pel medi de transferència de calor fins a sota del punt de cristal·lització i els cristalls precipiten a la superfície de les plaques de platecoil, formant capes de cristal·lització. Les impureses estan presents principalment al licor mare i són descarregades del cristal·litzador.


La capa de cristal·lització es pot purificar mitjançant la sudoració (fusió parcial), és a dir, un escalfament lent fins al punt de fusió, i les impureses encastades i adherides es esbandiran el producte. La sudoració és un pas clau en tot el procés.


Després de la sudoració, la temperatura del medi de transferència de calor s’incrementa encara més per fondre tota la capa de cristal·lització i obtenir el producte líquid d’alta puresa.
La placa Platecoil és un intercanviador especial de calor amb una estructura de placa plana, formada per tecnologia de soldadura làser i inflada, amb un flux intern de líquids altament turbulent, donant lloc a una alta eficiència de transferència de calor i distribució uniforme de temperatura. La LT es pot dissenyar i fabricar de diferents formes i mides segons els requisits del client. La placa de platecoil es col·loca en una carcassa de gran resistència. Aquesta tecnologia combina un disseny de col·lapsament anti-cristall propietari amb una tecnologia de descàrrega d’espai morta a la part inferior. L’exterior del cristal·litzador sense dissolvents de placa Platecoil (cristal·litzador de fusió estàtica) és un armari dissenyat amb entrada de producte, port de descàrrega, sortida de sortida, port de desbordament, instrumentació i altres broquets funcionals.




Productes químics de grau electrònic | Productes químics del petroli | ||
Àcid fosfòric | Carbonat d’etilè | Paraxilè | Benzè |
Acetonitril | Carbonat de vinilidè | 1,2,4,5-tetrametilbenzene | Fenol |
Carbonat de dimetil | Carbonat de fluoroetilè | Diciclopentadien | Parafina |
Monòmers de polímer | Productes químics fins | ||
Dl-lactide | Bisphenol a | Piridina | TDI |
Diclorobenzene | m-xylenediamine | Àcid benzoic | MDI |
Succinonitril | Àcid metacrílic | Àcid cloroacètic | Naftalè |
1,4-compra | Àcid acrílic glacial | 1-naftol | p-cresol |
1,4-Dicyanobutana | Dimetil succinat | Metilnaftalen | Àcid benzoic |
1,6-diaminohexà | Terephthaloyl clorur | Cianopiridina | 4-clorotoluene |
1,5-pentanediamine | Bis (4-fluorofenil)-metanona | Mentol | Anhídrid maleic |
Benzenediamina | Èter bis (4-nitrofenil) | Diisocianat | Cloronitrobenzen |
Caprolactam | Dimetil tereftalat | Diciclopentadien | p-tert-butilfenol |
Bioquímics | |||
Àcid oleic | Àcid màlic | Butà-1,2-diol | Eritritol |
Àcid itacònic | Àcid esteàric | Àcid crotònic | lsosorbide |
Àcid cinamic | Xilitol |
|
1. Distribució de temperatura uniforme.
2. Cicle de cristal·lització controlable.
3. No hi ha col·lapse de cristalls durant la sudoració.
4. Totalment extraïble per a la neteja i el manteniment.
5. La mida i la forma a mida estan disponibles.



