Soğutma veya Isıtma için Lazer Kaynaklı Çift Kabartmalı Isı Transfer Yastık Plakası
Yastık plakalı ısı eşanjörü, fiber lazer teknolojisi kullanılarak iki paslanmaz çelik sacın sürekli olarak birbirine kaynaklanmasıyla üretilir. Bu özel tipteki ısı eşanjörünün çeşitli şekil ve boyutlarda üretilebilmesi, onu yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygun hale getirir ve son derece etkili ısı transferi sağlar. Lazer kaynağının kullanılması ve kanalların şişirilmesi yoluyla, önemli miktarda sıvı türbülansına neden olur ve bu da ısı transfer katsayılarının yükselmesine neden olur.
Yastık plakalı ısı eşanjörüne aynı zamanda yastık plakalı ısı değiştirici, çukur plakalar, termo plakalar, boşluk plakaları veya buharlaştırma plakaları da denir. Verimliliğini ve çok yönlülüğünü daha da artıran özel bir daire deseniyle birlikte lazerle kaynaklanmış iki paslanmaz çelik sacdan oluşur.
İsim | Şartname | Marka | Malzeme | Isı Transfer Ortamı | |
Yastık Plakası | Uzunluk: ısmarlama Genişlik: özel yapım Kalınlık: ısmarlama | Müşteriler kendi logolarını ekleyebilirler. | 304, 316L, 2205, hastelloy, titanyum ve diğerleri dahil çoğu malzemede mevcuttur | Soğutma Ortamı 1. Freon 2. Amonyak 3. Glikol Çözeltisi | Isıtma Ortamı 1. Buhar 2. Su 3. İletken Yağ |
Çift Kabartmalı Yastık Tabağı
Bir tarafı şişirilmiş, bir tarafı düzdür.
Tek Kabartmalı Yastık Tabağı
Her iki tarafta şişirilmiş bir yapı gösterir.
1. Çukur Ceket / Kelepçeli
3. Yastık Plakalı Tip Düşen Film Soğutucu
5. Buz Termal Depolaması için Buz Bankası
7. Statik Eriyen Kristalleştirici
9. Kanalizasyon Suyu Eşanjörü
11. Isı Emici Isı Eşanjörü
13. Evaporatif Plakalı Kondenser
2. Çukurlu Tank
4. Daldırma Isı Eşanjörü
6. Plakalı Buz Makinesi
8. Baca Gazı Eşanjörü
10. Reaktör Ara Isı Bölmeleri
12. Toplu Katı Eşanjör
1. Şişirilmiş kanallar, daha yüksek ısı transfer verimliliği elde etmek için daha yüksek türbülanslı akış oluşturur.
2. Paslanmaz çelik SS304, 316L, 2205 Hastelloy titanyum ve diğerleri gibi çoğu malzemede mevcuttur.
3. Ismarlama boyut ve şekil mevcuttur.
4. Maksimum iç basınç altında 60 Bar'dır.
5. Düşük basınç düşüşleri.