Banner , padající filmový chladič pro chlazení mléka

Mléko

Mléko

Polštářové desky aplikace pro chlazení mléka

Zde je část naší série oVýměníky tepla polštáře, se objevují jako vysoce vyhledávaný roztok chlazení potravin. Ve srovnání s tradičními výměníky tepla jsou relativně nové, ale jejich jedinečný návrh „polštářů“ poskytuje větší flexibilitu a účinnost v vytápění a chlazení. Výsledkem je, že výměník tepla polštářové desky se stále více provádí v mlékárenském průmyslu. Tyto plně svařované výměníky tepla představují vysoce všestrannou technologii, která mění hru pro mnoho podniků.

polštářové měniče tepla-1

Padající filmový chladič produkuje 0 ~ 1 ℃ Ledová voda v mléčných rostlinách

Ledová voda 0 ~ 1 ° C má velmi vysokou chladicí kapacitu, což znamená, že teplo může být transportováno při relativně nízkých průtocích ve srovnání s jinými chladicími prostředky. NášPadající filmové chladičeVzhledem k tomu, že vodní chladiče jsou bezkonkurenční alternativou v chlazení mléčných rostlin s účinnějším a rychlejším chlazením produktu s nižší spotřebou energie. Dosahují se velmi vysokých koeficientů přenosu tepla, zatímco teploty ledové vody v blízkosti nulových stupňů (0 ~ 1 ° C) lze dosáhnout bez ohrožení fyzické integrity zařízení a bez nutnosti sofistikované regulace a kontrolní metody, jak zabránit zmrazení vody, jak je nutné v jiných systémech.

Padající filmový chladič pro chlazení mléka
Padající filmový chladič pro vodu pro mlékárnu

0 ~ 1 ℃ Chlazení ledové vody v mlékárenském průmyslu je nejvíce hygienickou, efektivní a nejbezpečnější metodou snižování teploty mléčných výrobků za hygienických podmínek vyžadovaných potravinářským průmyslem. Ledová voda má velmi vysokou chladicí kapacitu, což znamená, že teplo může být transportováno při relativně nízkých průtocích ve srovnání s jinými chladicími médii. Termodynamické parametry a technické vlastnosti vodního cyklu jsou příznivé, takže je dosaženo velmi vysokých koeficientů přenosu tepla. Produkce studené vody a chlazení s touto vodou mají v každém případě fyzický limit bodu mrazu vody. Na jedné straně chce člověk pracovat s vodou při teplotách co nejblíže k jeho bodu mrazu, aby se snížila teplota produktu, která je co nejvíce ochlazena, ale na druhé straně se problémy s tvorbou ledu zvyšují, když se přibližují nule. Kromě toho je tvorba ledu spojena se zvýšenou spotřebou energie, protože led působí jako izolační vrstva a snižuje koeficienty přenosu tepla. Pro produkci ledové vody s padajícím filmovým chladičem umožňuje dosáhnout co nejblíže teplot k nulovému stupni Celsia, ale necitlivý na tvorbu ledu.

0 stupňů ledové vody chladič pro chlazení mléka

Tlumená bunda pro chladicí nádrž na mléko

Chequequip je výrobcemZmasněná bundaPro nádrže na chlazení mléka. Za účelem dodání kvalitních mléčných výrobků je důležité, aby se plavidlo vyrovnal rovnoměrně a na správnou teplotu. Chlazení mléčných výrobků navíc musí dodržovat všechny druhy právních předpisů. To platí pro mléko pocházející přímo z krávy, jakož i na mléčné výrobky, jako je jogurt, pudink, sýr nebo smetana, které jsou zpracovány v mléčných továrnách. Chequequip má téměř 20 let zkušeností s procesem orientovaným návrhem a výrobou polštářů pro mlékárenský průmysl.

Chlazení stlačené bundy pro mléko
Tlumená bunda pro chladicí nádrž na mléko

Chladicí nádrže na farmy

Když jsou krávy dojeny, musí být mléko ochlazeno z 35 ° C na 4 ° C během 3 hodin. V závislosti na počtu denně denně vypočítáte, kolik chladicího povrchu je potřeba (ztlumená bunda/upínač), aby se ochladilo mléko v zavedeném časovém limitu. Mnoho menších mléčných farem v západní Evropě se spojuje s většími farmami s větší zásobou skotu. V těchto společnostech jsou tradiční mléčné nádrže pomalu nahrazovány většími mléčnými silami.

Chladicí nádrž na mléko se svorkou na výměníku tepla
Chladicí nádrž na mléko s jakou

Výhody používání stlačených bund (svorek) pro nádrže na mléko

1. Lze namontovat na povrch existujících nádrží nebo nádoby, aby bylo zajištěno vytápění nebo chlazení.

2. Flexibilní proces svařování zajišťuje velmi efektivní vytápění a chlazení.

3. Optimální přenos tepla v důsledku turbulentního toku v stlačené bundě.

4. Dostupné ve většině materiálů, jako je nerezová ocel SS304, 316L, 2205 Titanium a další.

5. K dispozici je velikost a tvar na míru.

6. Nízká údržba a provozní náklady.

7. Robustní a bezpečnost.